使命在肩
（輸液一車間□劉建營）二零一四年初，大容量注射劑市場已經(jīng)硝煙彌漫，價格壓得幾乎所有輸液廠家都透不過氣來。玻瓶的減產(chǎn)、塑瓶原材料的上漲造成了廠家虧損，而我們也不得不采取各種措施來彌補。這時公司要求我們結(jié)合市場行情，對市場進行考察，確定我公司大容量注射劑產(chǎn)品的發(fā)展方向。
前期的準備和確定主導方向是困難的，因為只有積極主動才能成功，被動只有挨打。所以，為保證市場穩(wěn)妥，副總經(jīng)理孫元清帶領(lǐng)我和二廠設(shè)備部部長李孟東實地考察了幾個廠家。根據(jù)他們的實際情況，我們通過全面考慮，最終確定了目標：第一，塑瓶四線和六線兩條線更改30口并使瓶胚減輕克重；第二，塑一線因有1000ml品種，為保證吹瓶合格率，依然保留32口只更改克重來降耗。
副總經(jīng)理孫元清結(jié)合本公司大容量注射劑車間的實際情況給我們定了三個方向：一是結(jié)合現(xiàn)在吹瓶實際情況做統(tǒng)計分析；二是制定小樣加快落實試吹；三是考慮容積、吹瓶瓶型、吹瓶合格率、滅菌瓶型、成品裝箱。結(jié)合這三個方向我們心里也定下了目標。
我和李部長是第一個接到公司命令的。副總經(jīng)理孫元清給我們講了市場情況和厲害關(guān)系，我們更感到了責任重大，而此時我們心里卻沒底，但心里卻暗暗較著一股勁，只有想不到的，沒有做不到的。
李孟冬部長經(jīng)驗豐富，到公司幾年來兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇，帶領(lǐng)車間進行了多次改造和創(chuàng)新。而此次這個重擔又落到了他身上。接到任務(wù)后，他首先查閱了大量的相關(guān)資料，咨詢了眾多廠家，同時也找了幾個其他廠家進行瓶胚試吹，但效果都不理想。副總經(jīng)理孫元清說那我們就自己做樣品自己試吹。好吧，工作說干就干！
首先我們根據(jù)之前250ml用的13.0g和11.5g瓶胚吹瓶數(shù)據(jù)，總結(jié)消耗、合格率和每個廢品瓶子的特點。結(jié)合這些特點，我們最終確定了更改瓶胚的初步方向。由于瓶子爛底料較多，瓶口於料拉不開、瓶身拉伸不合理等這些缺陷，李部長每天都不停修改，畫出新的瓶胚草圖與孫副總及我們車間幾個人進行相互探討、商量，直到確定下來方案我們才結(jié)束。
為了不影響車間生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，每天直到生產(chǎn)結(jié)束之后，孫副總才帶領(lǐng)我們進行初步的試驗。試吹、調(diào)試模具、參數(shù)與燈管溫度，我們不記得如此反復試驗了多少天，也許是因為經(jīng)驗不足，吹瓶合格率始終不高，就這樣每一個樣品模型出來后均以失敗告終。
但我們并未氣餒，在孫副總的帶領(lǐng)下，我們總結(jié)了一次次失敗的經(jīng)驗，改良了無數(shù)次的方案，試驗了一個又一個的瓶胚樣模，每一次的失敗我們都聚在一起反復商討研究，當時車間辦公室?guī)缀醭闪藢O副總辦公室，開會、商討、確定、實施幾乎成了我們上半年的家常便飯，也不知有多少個夜晚我們是在試吹瓶胚的車間里度過的，第二天我們還要正常上班。隨著經(jīng)驗的增加，同時經(jīng)過我們不懈的努力，最終確定了250ml，9.5g的注塑胚型。這比原先250ml，13g瓶胚整整輕了3.5g，比250ml ，11.5g瓶胚整整輕了2g。后來我們又陸續(xù)的試驗了500ml瓶胚改為16.8g，比原來輕了1g,100ml瓶胚改為6.5g,比原來輕了2.5g。就這樣三個規(guī)格注塑模具改制成功了。
只減克重并不是我們的最終目的，倘若吹瓶合格率和滅菌后瓶形達不到理想目標，這次的改造仍是完全失敗的。就這樣我們同時在進行著30口的吹瓶模具的實驗。原先的瓶型沒有改，但前期經(jīng)驗告訴我們，原來瓶底是我們的薄弱環(huán)節(jié)，平底底部出褶，瓶底裂紋現(xiàn)象嚴重，這樣造成的損失和市場丟失不可估計。改，一定要改。我們又一次的投入到吹瓶底模實驗中，底模變淺、加深、接力頭加大。一個個方案在實驗中被否掉，最后我們想到了底部加筋花底。四個花的，兩個花的，更改底模斜度，我們幾個人反復思考并實驗，最終成功確定下來。這次的更改，增強了底部強度，提高了吹瓶合格率，徹底杜絕了底部起褶，為后期高壓滅菌打下了堅實基礎(chǔ)，也為市場撐起了堅強后盾。
因為并不是單純一個環(huán)節(jié)成功了就代表著所有的環(huán)節(jié)都能成功，塑瓶考慮的因素太多，吹瓶合格率、容積、膨脹系數(shù)、是否鼓底，一個環(huán)節(jié)影響著一個環(huán)節(jié)。我們使用的是121℃滅菌，是否鼓底我們心里沒底。第一次滅菌失敗，全部鼓底。瓶胚定型了，我們只能從吹瓶和滅菌來解決膨脹問題，調(diào)整參數(shù)加速中間膨脹，合理調(diào)整滅菌柜各階段壓力系數(shù)最終我們的瓶型在121℃也穩(wěn)定下來，立式貼標機也能高速使用了。
所有試驗成功了，公司聯(lián)系確定更改30口第一條生產(chǎn)線在S6線，在李部長的聯(lián)系下車間于7月28日開始改造七天。（詳情請見第212期內(nèi)刊《S6線改造經(jīng)歷》一文）我們碰到的難題很多，但在孫副總和李部長的協(xié)調(diào)下我們一一克服了。按原定計劃8月3日試生產(chǎn)，而當天我們就圓滿完成任務(wù)，這一次是成功的，歸功與我們一次次地實驗。時間雖長，但我們一直沒有放棄、一直在堅持，因為我們相信我們能做到，也相信我們能做的最好。而這也正是我們所有天成人的信念。
在接下來的兩個月里，輸液S1線、S4線陸續(xù)完成了全部克重減輕和30口的改造，試生產(chǎn)運行至今，滅菌、吹瓶合格率都穩(wěn)定運行，各條生產(chǎn)線消耗都明顯降低。
經(jīng)過初步計算：250ml的瓶胚PP料每個減輕2g，現(xiàn)為9.3-9.5g，500ml每個減輕1g現(xiàn)為16.8g，100ml由9g減為6.5g，每個減輕2.5g。
①生產(chǎn)線共計3條，PP料按每條線每天產(chǎn)量21.5萬瓶算。
每天可節(jié)約PP 料共計：21.5（萬瓶）×3（生產(chǎn)線）×2g=1.29噸PP料。
按每月生產(chǎn)26天計，全年可節(jié)約PP料1.29噸×26（天）×12（月）=402.48噸，
共折合人民幣402.48噸×1.36（萬元）=547.3728萬元。
②吹瓶合格率經(jīng)過改造后由97.3%提高到99.4%，提高2.1%，共計節(jié)約PP料
每天可節(jié)約PP 料共計：21.5（萬瓶）×3（生產(chǎn)線）×2.1%×11.5g=155.7675kg
按每月生產(chǎn)26天計，全年可節(jié)約PP料155.7675kg×26（天）×12（月）=48599.46kg
共折合人民幣48.59946噸×1.36（萬）=66.09萬
兩項共計全年可為廠節(jié)約：547.3728萬+66.09萬=613.4628萬元
而因瓶胚克重減少使吹瓶燈管加熱參數(shù)降低，用電量明顯減少，壓縮空氣用量減少，也為公司大量節(jié)約了電費。此次創(chuàng)新效果明顯，吹瓶合格率在同行業(yè)中領(lǐng)先，瓶胚克重在同行業(yè)中領(lǐng)先，121℃滅菌瓶型在同行業(yè)中領(lǐng)先。在這之前我們用過10.5g瓶胚，吹瓶合格率較低、廢品較多，這次幾乎沒人相信我們能把克重250ml11.5g減到9.5g，比10.5g還輕了1g，也沒有人相信我們用9.5g瓶胚吹瓶比10.5g瓶胚吹瓶質(zhì)量還要好，滅菌后瓶形更穩(wěn)定，但我們做到了。是堅持、是團結(jié)、是相互信任、是我們在一直努力。
因為我們——使命在肩。
